Revêtement à matrice à fentese présente comme une méthode de revêtement pré-dosée haut de gamme largement adoptée pour les films fonctionnels, les rubans adhésifs et la production de matériaux à énergie nouvelle. Contrairement au revêtement à lame virgule qui repose sur le grattage des espaces, les systèmes à filières à fentes fournissent un débit de liquide précis via les canaux internes de la cavité de la matrice, le poids théorique du revêtement étant directement déterminé par le débit de liquide et la vitesse de la ligne. Même avec cet avantage théorique, la production réelle se heurte encore à de nombreux obstacles pratiques qui affectent le rendement du produit final.

L’état du matériel de la tête de filière est le principal facteur pour des résultats de revêtement stables. Des rayures mineures, une accumulation résiduelle de colle et de minuscules particules piégées entre les lèvres supérieure et inférieure de la matrice provoqueront des stries longitudinales continues sur les substrats revêtus. Les opérateurs doivent effectuer un démontage, un nettoyage et une inspection minutieux des matrices avant chaque lot de production. La planéité et le parallélisme des lèvres doivent être soigneusement vérifiés ; toute déformation entraînera un écart d'épaisseur entre les bandes qui est difficile à éliminer simplement en ajustant les paramètres du processus.

Le champ d’écoulement à l’intérieur de la cavité de la filière mérite également une attention particulière. Une mauvaise conception du collecteur ou une pression d’alimentation instable entraîne une répartition inégale du liquide sur la largeur de la filière. Lorsqu'une fluctuation du débit se produit, les films finis présentent une variation périodique de l'épaisseur. Le système d'alimentation doit maintenir une pression constante et un approvisionnement en liquide constant, tandis que les filtres éliminent les agglomérats et les contaminants étrangers pour éviter le blocage des lèvres de la filière.

Le réglage de l'écart entre le Web et la mort est un autre paramètre de fonctionnement critique. Un espace trop grand déclenche une instabilité des billes de liquide, générant une ondulation des bords et une fluctuation de la largeur du revêtement. Si l'espace est excessivement petit, la lèvre de la puce peut accidentellement rayer les substrats minces et délicats. Dans la fabrication réelle, les opérateurs doivent équilibrer la vitesse de la ligne, le poids du revêtement et la rigidité du substrat pour trouver la plage d'espacement appropriée.

De nombreuses usines se concentrent uniquement sur la tête de filière elle-même et ignorent les conditions environnantes. La planéité du substrat, la stabilité de la tension de la bande et la propreté ambiante exercent toutes une grande influence sur la formation des cordons. La poussière présente dans l'air peut se poser sur les billes de liquide et créer des défauts en forme de piqûres.

Le revêtement à matrices à fentes ne peut pas dépendre uniquement de la précision des équipements. De bons résultats de production proviennent d’un entretien standardisé des matrices, d’une alimentation stable en matériau et de paramètres de manipulation de bande adaptés. La maîtrise de ces points pratiques aide les fabricants à réduire les défauts et à obtenir une production constante de films couchés de haute qualité.

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