HY-Ligne de stratification et de revêtement à chaud de précision TB1500

 

La ligne de laminage et de revêtement à chaud de précision HY‑TB1500 est une ligne de production personnalisée haut de gamme dédiée à la fabrication de films composites avancés. Il est spécialement développé pour la stratification d'un film PEEK ultra fin jusqu'à 6 μm avec un maillage en fibres chimiques en adoptant un adhésif en émulsion vinylester (VE). Équipé d'une technologie de revêtement en microgravure céramique et d'un système de contrôle de tension en boucle entièrement fermée, l'équipement permet d'obtenir une uniformité de revêtement supérieure et une force de liaison intercouche stable. Il peut traiter plusieurs substrats, notamment des films techniques hautes performances, du papier d'aluminium, du tissu maillé et du papier. Adaptée à la production de panneaux intérieurs d'avions, de panneaux structurels sandwich, de matériaux filtrants de précision et de pièces d'isolation haute température, cette ligne de revêtement-laminage personnalisable répond aux exigences de production strictes des industries de l'aérospatiale, des énergies nouvelles, de l'automobile et des matériaux industriels haut de gamme.

 

 

· Rouleau de revêtement en céramique : le rouleau de microgravure en céramique de précision offre une uniformité de revêtement exceptionnelle, une grande résistance à l'usure, une résistance chimique et des performances stables dans des conditions de travail à haute température.

· Traitement des substrats ultra-fins : gère des substrats ultra-fins aussi fins que 6 μm tels que le PEEK, le PE, le PET, le PI, en maintenant une tension de bande stable sans froisser.

· Station de déroulement sans arbre : Déroulement pneumatique sans arbre pour un diamètre maximal de rouleau de Ø800 mm, permettant un chargement rapide du rouleau et réduisant la charge de travail manuelle.

· Rembobinage de tourelle entièrement automatique : le rembobinage automatique de tourelle à double station permet une épissure volante transparente sans arrêt de production, garantissant une tension de rembobinage stable et un débit plus élevé.

· Four multizone indépendant à température contrôlée : les zones de chauffage segmentées permettent un contrôle précis de l'évaporation du solvant et du durcissement de l'adhésif et évitent la déformation thermique du substrat.

· Contrôle de tension en boucle fermée : retour de tension en boucle fermée sur les sections de déroulement, intermédiaires et de rembobinage pour maintenir la bande ultra fine et fragile à plat et sans plis.

· Système de contrôle PLC+HMI : fonctionnement entièrement tactile avec stockage des formules, synchronisation de la vitesse et surveillance de la production en temps réel. Les paramètres de la machine, notamment la température, la tension, la vitesse, l'état des rouleaux et les informations d'alarme, sont affichés de manière centralisée via la communication RS485.

· Conception de protection de sécurité : le garde-corps de sécurité orange, les boutons d'arrêt d'urgence et les portes de sécurité à verrouillage sont conformes aux normes de sécurité CE.

· Mode de revêtement en option : prend en charge le revêtement par microgravure céramique ou par fente pour répondre aux différentes demandes d'adhésifs et de produits.

· Guidage automatique de la bande EPC : correction de la position du bord pour l'ajustement de l'écart de position de déroulement et de rembobinage.

 

 

Article	HY-TB1500
Modèle	HY-TB1 500
Largeur de revêtement efficace	1300 mm, max 1500 mm personnalisable
Méthode de revêtement	Micro-gravure en céramique/Matrice à fente-(personnalisable)
Matériau du rouleau de revêtement	Rouleau à revêtement-céramique, hautement résistant à l'usure-et aux produits chimiques-résistants
Type d'adhésif pris en charge	À base d'eau-(émulsion VE, acrylique, PU), à base de solvant-, thermofusible-
Substrats applicables	PEEK, PE, PET, PI, CPP, BOPP, papier d'aluminium, papier, tissu maillé
Épaisseur minimale du film traitable	6 μm (PEEK et autres films ultra-minces)
Vitesse de la chaîne de production	5-80 m/min, fréquence variable réglable
Longueur du four	18-30 m de conception personnalisable et multizone
Plage de température du four	Température ambiante ~ 150 degrés, contrôle indépendant de la température de zone
Mode Détente	Déroulement pneumatique sans arbre
Diamètre maximum du rouleau de déroulement	Ø800mm
Mode rembobinage	Rembobinage de tourelle à double station entièrement-automatique-
Diamètre maximum du rouleau de rembobinage	Ø800mm
Contrôle des tensions	Contrôle automatique en boucle fermée-avec retour de cellule de charge-
Guide Web	Guide de bord EPC automatique pour la section de déroulement et de rembobinage
Système de contrôle	Écran tactile PLC + HMI, stockage de recettes, enregistrement des données
Protocole de communication	RS485, surveillance centralisée des données sur IHM
Alimentation	380 V/50 Hz triphasé, personnalisable selon les normes locales
Puissance installée	~120 kW (varie selon la longueur et la configuration du four)
Dimension globale	~35 000 × 3 500 × 4 500 mm (L×L×H), personnalisable
Poids de la machine	~35 000 kg (dépend de la configuration)

 

1. Excellente cohérence du revêtement

Le rouleau de revêtement en microgravure en céramique permet d'obtenir un effet de revêtement uniforme au niveau du micron et des performances de liaison stables pour les matériaux composites de qualité aérospatiale.

2. Capacité fiable de traitement de films ultra-minces

Le contrôle de tension complet en boucle fermée résout les problèmes de froissement, d’étirement et de décalage des films ultrafins hautes performances de 6 μm.

3. Production continue non-stop

Le rembobinage automatique de la tourelle permet un changement de rouleau d'épissure volant sans arrêt de ligne, améliorant considérablement l'efficacité de la production continue.

4. Solution personnalisée à haute flexibilité

La structure du revêtement, la longueur du four, la largeur de travail et le système adhésif peuvent être ajustés en fonction des exigences du client en matière de substrat et de produit fini.

5. Durcissement thermique multizone précis

Le four à température indépendant segmenté contrôle avec précision le processus d'évaporation et de durcissement pour éviter la déformation du substrat et garantir la qualité du composite.

6. Fonctionnement centralisé intelligent

L'IHM à écran tactile stocke plusieurs recettes de produits ; La surveillance en temps réel de la tension, de la température, de la vitesse et des alarmes de défaut réduit les difficultés de fonctionnement.

7. Protection de sécurité complète

Le protecteur, les portes de verrouillage et le système d'arrêt d'urgence répondent aux spécifications de sécurité CE pour les lignes de production industrielles continues.

 

 

Cette ligne de laminage et de revêtement à chaud est orientée vers la fabrication de matériaux composites haute performance, largement utilisés pour produire les produits ci-dessous :

·Panneaux décoratifs et structurels intérieurs d'avion

·Matériaux de surface du panneau sandwich en nid d'abeille/âme en mousse

·Doublures de plafond, de paroi et de compartiment cargo d'avion

·Médias de filtration de précision et membranes filtrantes

·Composants d'isolation électrique haute température

·Pièces composites légères pour l'automobile

·Biens composites de sport et de loisirs haute performance

·Films de protection industriels et ruban adhésif spécial

 

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