Principe du traitement Corona et importance pour le processus de revêtement de film
Les films plastiques tels que PET, BOPP et PE sont largement utilisés pour produire des rubans adhésifs, des films de protection et des matériaux antiadhésifs. De nombreux fabricants sont souvent confrontés à des problèmes de revêtement gênants : l'adhésif ne peut pas adhérer fermement à la surface du film, les couches de revêtement se décollent facilement ou un démouillage partiel et des trous d'épingle apparaissent après la production. La plupart de ces problèmes sont étroitement liés à une énergie de surface insuffisante du film brut, et le traitement corona devient une solution efficace pour résoudre ce problème courant.
En termes simples, la plupart des matières plastiques ont une faible énergie de surface dans leur état d’origine. La structure moléculaire lisse et dense rend difficile la répartition uniforme des adhésifs liquides sur la surface. L'équipement Corona génère une décharge électrique à haute fréquence pour bombarder la surface du film lorsque le substrat traverse la station de traitement. Cet impact physique modifie légèrement la structure moléculaire de la surface du film, formant de minuscules groupes polaires à la surface. Après une telle modification, le film peut mieux se combiner avec la colle, améliorant considérablement la mouillabilité et l'adhérence de la couche de revêtement.
De nombreux opérateurs de production ont tendance à sous-estimer le traitement corona. Certaines usines ignorent directement ce processus pour gagner du temps de production, et se retrouvent ensuite confrontées à un grand nombre de produits défectueux après le revêtement. Même si le film reçoit un traitement corona, l'effet s'estompera progressivement avec le temps. C'est pourquoi il est préférable de terminer le revêtement immédiatement après le traitement corona. Un stockage de longue durée du film traité entraînera une atténuation de l'énergie de surface et l'effet d'adhésion attendu ne pourra pas être obtenu.
Le réglage de la puissance corona doit également correspondre aux différents substrats. Une puissance trop faible ne peut pas atteindre la valeur de tension superficielle requise. Au contraire, une énergie électrique trop élevée peut brûler la surface du film, provoquant des fissures et affectant la résistance à la traction et l'apparence des produits finis. Pour les films flexibles minces, une tension stable de la bande est également essentielle pendant le traitement. Une tension inégale entraînera un effet de traitement incohérent sur toute la largeur de la bande, entraînant une qualité de revêtement inégale.
Pour les lignes de production de pelliculage, la station corona est généralement installée juste avant la tête de revêtement. Une telle disposition garantit que le substrat conserve un état de surface optimal avant d'entrer en contact avec l'adhésif. Cette configuration convient à la production de rubans PET, de films protecteurs et de divers produits en films composites. Pour les fabricants utilisant plusieurs types de substrats, la puissance corona réglable et le contrôle de l’espace permettent de basculer la production de manière flexible entre différents films.
Un traitement corona stable n’est pas une étape supplémentaire facultative, mais une garantie clé du processus pour un pelliculage de haute qualité. Un équipement corona correctement configuré et un fonctionnement standardisé aident les usines à réduire les défauts de revêtement, à réduire le taux de rejet des produits et à maintenir des performances de liaison stables des rubans et films finis. Pour les entreprises qui recherchent une qualité de produit constante, l’application raisonnable de la technologie corona constitue un moyen économique et pratique d’améliorer le rendement global de la production.
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