Comment ajuster la température du corps de la machine à film soufflé et mourir si elle est trop élevée?

Dans la production de films plastiques, les températures du baril et de la matrice de la machine à souffler du film sont des facteurs critiques affectant la qualité des produits et l'efficacité de la production. Le contrôle précis de la température assure une plastification uniforme des pastilles de résine et une formation de films stables. Une température excessive, cependant, provoque non seulement des problèmes de qualité tels que la fracture de la fonte et l'épaisseur inégale dans le film, mais peut également raccourcir la durée de vie de l'équipement et potentiellement créer des risques de sécurité. Par conséquent, lors de la rencontre avec des températures excessivement élevées de canon ou de matrice, la capacité d'identifier rapidement la cause et de mettre en œuvre des ajustements efficaces devient essentiel pour maintenir une production en douceur.

(A) Dysfonctionnement du système de chauffage
Le système de chauffage est le composant central du contrôle de la température dans les machines de soufflage de film. Les dysfonctionnements entraînent souvent une augmentation de la température anormale. Les éléments de chauffage peuvent dégrader ou échouer sur une utilisation prolongée, entraînant une puissance de sortie instable et une régulation de température inexacte en fonction des paramètres programmés, provoquant une augmentation continue de la température. Les contrôleurs de température, étant critiques pour la rétroaction et l'ajustement, peuvent ne pas détecter avec précision les températures réelles ou transmettre des signaux de contrôle au système de chauffage. Cela provoque un fonctionnement soutenu des unités de chauffage et une perte de contrôle de la température.

(B) défaillance du système de refroidissement
Les systèmes de refroidissement sont responsables de la dissipation de la chaleur opérationnelle et du maintien de la stabilité de la température. Les blocages dans les conduites d'eau de refroidissement ou les défaillances de la pompe entravent la circulation de l'eau, empêchant l'élimination de la chaleur en temps opportun du baril et meurent, réduisant considérablement l'efficacité du refroidissement. L'anneau d'air, qui refroidit directement la fonte, peut souffrir de prises bloquées ou de réglage insuffisant du débit d'air. Cela compromet la capacité de refroidissement de la fonte, conduisant à l'augmentation des températures de matrice et de baril.

(C) Problèmes de matériel et de processus
Différents matériaux plastiques présentent des points de fusion et des caractéristiques de traitement distincts. Lors du traitement des résines avec des points de fusion plus élevés en utilisant des réglages de température incompatibles, des températures élevées sont nécessaires pour atteindre une fusion et une plastification appropriées, dépassant souvent les plages de fonctionnement normales. De plus, la vitesse de rotation des vis excessive intensifie le frottement entre le plastique, la vis et le baril, générant une chaleur de friction substantielle qui augmente considérablement la température du canon.

(D) Usure d'équipement et anomalies
L'opération prolongée provoque une augmentation progressive du dégagement entre la vis et le canon. Le dégagement excessif prolonge le temps de séjour matériel, le soumettant à une compression et à une frottement continues qui génèrent une chaleur excédentaire. Les surfaces rugueuses à l'intérieur des canaux d'écoulement augmentent la résistance à l'écoulement de la fusion. La chaleur par friction générée pendant le débit de fonte augmente par conséquent la température de la matrice.

(A) ajustements pour la température excessive du canon

Inspecter et réparer le système de chauffage:
Effectuer régulièrement des contrôles complets des éléments de chauffage. Remplacez rapidement tous les composants âgés ou endommagés. Calibrer ou remplacer les contrôleurs de température défectueux pour assurer une régulation précise de la puissance de chauffage en fonction des exigences réelles de température.

Optimiser le système de refroidissement:
Effectuez un nettoyage approfondi des conduites d'eau de refroidissement pour éliminer les blocages internes et assurer un débit sans entrave. Réparer ou remplacer les pompes à eau défectueuses pour maintenir une bonne circulation de refroidissement. Simultanément, inspectez les anneaux d'air pour effacer les obstructions de sortie et ajuster le volume d'air de manière appropriée en fonction des besoins de production.

Ajuster les paramètres du processus:
Étudiez les caractéristiques du matériau plastique utilisé, y compris son point de fusion et ses propriétés rhéologiques. Réduisez de manière appropriée la vitesse de rotation des vis pour minimiser la chaleur induite par la friction -. Réévaluez et ajustez les réglages de température de chauffage pour répondre aux exigences de traitement des matériaux.

Entretien de l'équipement:
Les techniciens doivent régulièrement inspecter la vis - le dégagement du baril. Réparer ou remplacer les composants en cas de dégagement excessif. Restaurer ou remplacer d'autres pièces usées pour maintenir des tolérances d'équipement précises et réduire la génération de chaleur par friction.

(B) ajustements pour la température excessive de la matrice

Nettoyer et maintenir la tête de la mort:
Démontrez périodiquement la filière pour le nettoyage détaillé des canaux d'écoulement internes. Retirer les impuretés et les contaminants plastiques résiduels pour assurer les surfaces de canal lisse et réduire la résistance à l'écoulement de la fusion. Parallèlement, inspectez les unités de chauffage à la matrice pour garantir une distribution de température uniforme et empêcher la surchauffe localisée.

Ajuster le refroidissement et le traitement:
Améliorez le refroidissement à la section DIM en augmentant le volume d'air ou en optimisant le positionnement des anneaux d'air. Diminuez de manière appropriée la vitesse d'extrusion pour permettre un temps de refroidissement de fusion suffisant au moment, empêchant les pointes de température causées par un refroidissement inadéquat.

(A) en utilisant la construction - dans les systèmes de contrôle de la température
Les contrôleurs de température intégrés aux machines de soufflage de film servent d'outils principaux pour la surveillance du temps réelle -. Les opérateurs doivent observer de près les lectures de température dans toutes les zones de canon et de matrice, les comparant aux gammes normales prédéfinies. Des ajustements proches doivent être mis en œuvre lors de la détection des fluctuations anormales.

(B) Surveillance supplémentaire avec des thermomètres infrarouges
Les thermomètres infrarouges permettent des mesures de température de surface rapide, non - rapide des composants du canon et de la matrice. Cela facilite l'évaluation des modèles de distribution thermique. En mesurant les températures à plusieurs points, les opérateurs assurent un chauffage uniforme et empêchent la surchauffe localisée.

(C) Observer le processus de production et la qualité du film
Les caractéristiques de formation de films fournissent des indications critiques d'un contrôle de la température approprié. Les opérateurs doivent inspecter méticuleusement l'apparence du film pour des problèmes tels que l'instabilité des bulles, l'épaisseur inégale ou la rugosité de surface. La restauration de la production stable et de la qualité du film conforme confirme indirectement les ajustements de température réussis.

(D) Enregistrement et analyse systématiques
Établir des journaux de température complets avec du personnel dédié pour l'enregistrement des données périodiques. L'analyse des données de température historique révèle des modèles et des tendances, permettant une détection précoce d'anomalies potentielles et la mise en œuvre de mesures préventives.

La température excessive du canon et de la matrice dans les machines de soufflage de film représente un défi de production courant, résultant de plusieurs facteurs, notamment des dysfonctionnements du système de chauffage, des défaillances du système de refroidissement, des problèmes de matériaux et de processus, ainsi que l'usure de l'équipement. Des mesures correctives spécifiques doivent s'aligner sur les causes identifiées, telles que la réparation des composants de chauffage, l'optimisation des performances de refroidissement, l'ajustement des paramètres du processus et l'exécution de la maintenance des équipements. Après les ajustements de la température, les méthodes de surveillance multiples devraient confirmer la restauration dans des conditions de fonctionnement normales, assurant une qualité de film et une efficacité de production cohérentes.

La mise en œuvre de routines de maintenance robustes et l'adhésion strictement aux paramètres de processus scientifique pendant les opérations quotidiennes constituent des mesures préventives critiques contre les écarts de température et assurent des performances de machine stables.