Dans la production de films plastiques, l'anneau d'air de refroidissement est un composant central assurant la qualité de la formation du film. Son contrôle de la pression atmosphérique affecte directement la stabilité des bulles et les performances du produit. Lorsque la pression de l'anneau d'air de refroidissement est excessive, elle induit non seulement des défauts de qualité du film, mais affecte également négativement le fonctionnement de l'équipement et l'efficacité de la production. La maîtrise des contre-mesures pour une pression atmosphérique excessive constitue un aspect critique du contrôle du processus de soufflage du film.

 

(A) Problèmes de formation de films

La pression atmosphérique excessive perturbe gravement la stabilité des bulles, provoquant des tremblements et des déviations violents. Imaginez la bulle en fusion qui se comporte comme un ballon instable dans un vent fort pendant le processus de soufflage du film - incapable de maintenir une forme fixe. Cela se traduit directement par une épaisseur de film inégale. Comme indiqué dans l'analyse des problèmes communs du film Blown Film par Plastics Machinery Network, un film dépassant les difficultés de tolérance d'épaisseur a du mal à répondre aux exigences des applications dans l'emballage ou l'agriculture, conduisant potentiellement à une intégrité d'étanchéité compromise ou à une charge réduite de la charge -.

Simultanément, les taux de refroidissement excessifs perturbent le processus de cristallisation des molécules de polymère. La recherche en technologie de traitement des plastiques indique qu'un refroidissement rapide sous un flux d'air élevé empêche un alignement adéquat de la chaîne moléculaire, entraînant une cristallisation incomplète. Ce défaut structurel réduit considérablement la résistance à la traction et la ténacité du film, ce qui le rend plus sujet à la fissuration ou à la déchirure pendant le traitement en aval et l'utilisation finale.

(B) Usure de matériel accéléré

La pression de l'air élevée intensifie la friction entre l'anneau d'air et la bulle, accélérant l'usure sur la sortie de l'anneau d'air. Les guides de maintenance de Rui'an Xinye Packaging Machinery Co., Ltd. indiquent que le fonctionnement de pression élevé - prolongé provoque un amincissement et une déformation de la sortie de l'anneau d'air métallique en raison de la friction. Cela compromet la distribution uniforme de l'air, dégradant davantage la qualité du film.

Les ventilateurs de soufflerie supportent également une contrainte excessive sous un fonctionnement élevé de chargement élevé -. Selon le manuel du fonctionnement et de l'entretien du ventilateur industriel, une pression statique excessive exigeait le moteur du ventilateur à une surcharge prolongée. Cela provoque une augmentation de la température précipitée, accélérer le vieillissement de l'isolation et finalement raccourcir la durée de vie moteur tout en augmentant les coûts de maintenance et les risques d'arrêt.

(C) Réduction de l'efficacité de la production

L'instabilité de la bulle étend significativement le démarrage - le temps de hausse et de réglage. Les opérateurs doivent à plusieurs reprises - paramètres de réglage pour stabiliser la forme de la bulle, prolongeant inévitablement la transition du démarrage - jusqu'à la production stable et perturbant la continuité. Les rapports sur le terrain sur les forums de production de films plastiques suggèrent que les ajustements fréquents causés par la haute pression peuvent réduire le temps de production quotidien efficace de 10 à 20%.

De plus, pour contrer les problèmes d'une pression excessive, les opérateurs ajustent fréquemment d'autres paramètres comme le transport - de vitesse et de température d'extrusion. Ce réglage constant augmente non seulement les difficultés opérationnelles, mais réduit également la production par unité de temps, ce qui a un impact direct sur l'efficacité de la production et la rentabilité.

 

(A) Dispositifs de réglage de la pression atmosphérique

Louleur et variable de fréquence (VFD):Le ventilateur sert de source d'alimentation générant une pression d'air, tandis que le VFD agit comme "l'interrupteur intelligent" pour la régulation de la pression. Comme détaillé dans les techniques de réglage de la pression d'air de la machine à films de la machine à machines plastiques, la modification de la fréquence de sortie du VFD permet un contrôle précis de la vitesse du ventilateur. L'augmentation de la vitesse augmente le volume de l'apport d'air et de la décharge, ce qui augmente la pression de l'air; Inversement, la diminution de la vitesse abaisse la pression. Cette régulation de vitesse sans étape facilite le réglage fin - de la pression de l'air.

Amortisseurs d'air:Les amortisseurs, disponibles en types manuels et motorisés, sont des composants essentiels pour contrôler le flux d'air activé / désactivé et le volume. Selon les spécifications génériques des manuels de fonctionnement des machines de film soufflé, les amortisseurs manuels ajustent la taille d'ouverture du conduit en tournant une poignée pour modifier l'angle de la lame d'amortisseur. Les amortisseurs motorisés, entraînés par un moteur électrique, permettent un réglage à distance via le système de commande. Les deux types régulent directement le volume du débit d'air entrant dans le cycle d'air, réalisant ainsi le réglage de la pression.

Chambre de plénum et sortie d'air:La chambre de plénum fonctionne comme un «tampon de pression», garantissant une distribution de pression plus uniforme de l'air entrant. La forme et les dimensions de la sortie de l'anneau d'air influencent directement la répartition de la pression de l'air à travers la surface de la bulle. L'équipement de moulage en plastique souligne qu'un puits - conçu la structure de sortie est crucial pour assurer une application de pression uniforme sur la bulle, empêchant les zones localisées de pression excessive ou insuffisante.

(B) Principe d'ajustement

La régulation de la pression d'air dans l'anneau d'air de refroidissement est basée sur les principes de dynamique des fluides. Les applications de la dynamique du fluide dans le traitement des plastiques explique que l'air, en tant que fluide, présente une pression étroitement liée au débit et à la zone de section Cross -. Avec une vitesse de souffleur constante, la réduction de la section Croix du conduit - augmente la vitesse et la pression de l'air, tout en élargissant la pression. De même, l'augmentation de la vitesse du ventilateur augmente le débit du volume d'air; Avec une section Cross Cross constante -, cela entraîne également une pression plus élevée.

En fonctionnement pratique, le réglage synergique de la vitesse du ventilateur, de l'ouverture de l'amortisseur et de l'optimisation de la structure de l'anneau d'air permet un contrôle précis sur l'ampleur et la distribution de la pression de l'air. Cela garantit que la bulle maintient une forme stable pendant le refroidissement, garantissant une formation de film de qualité élevée -.

(A) Étapes opérationnelles

Inspection initiale:Avant l'ajustement, effectuez une inspection complète du ventilateur, des amortisseurs et des conduits d'air. Comme spécifié dans les procédures de maintenance de routine de la machine du film soufflé, les lames de souffleur de vérification sont intactes et tournent librement, les amortisseurs s'ouvrent / se ferment correctement, et les conduits sont dégagés des débris en plastique ou des obstructions de poussière. Toute anomalie des composants peut compromettre le réglage de la pression ou provoquer une défaillance de l'équipement.

Réglage des paramètres:Établir des paramètres initiaux de pression d'air basés sur les caractéristiques de la résine (par exemple, PE, PP) et l'épaisseur du film cible, faisant référence au manuel de l'équipement. Par exemple: des pressions plus faibles sont généralement nécessaires pour les films d'emballage alimentaires minces, tandis que les films industriels plus épais peuvent nécessiter des pressions plus élevées. Remarque critique: les paramètres initiaux doivent rester dans la plage recommandée par le fabricant pour éviter les paramètres arbitraires.

Réglage progressif:Réduire la pression progressivement via le VFD ou les amortisseurs, ce qui limite les incréments de réglage à 5% - 10% par étape. Pendant l'ajustement, surveillez étroitement le comportement des bulles - observation de la stabilité, de l'oscillation ou de la déviation. Si la stabilité s'améliore, procédez par un réglage fin; Si des anomalies se produisent, arrêtez immédiatement l'ajustement, diagnostiquez la cause et reviennent partiellement.

Confirmation de stabilité:Lorsque la bulle maintient une forme cohérente et un film produit présente une épaisseur uniforme, une surface lisse et répond à toutes les spécifications de qualité, la pression est considérée comme optimisée. Verrouiller les paramètres VFD / amortisseur et les paramètres de courant de document (pression, régime de souffleur) pour la référence de production.

(B) Précautions

• Fonctionnement sûr:Adhèrent strictement aux codes de sécurité de l'équipement industriel pendant les ajustements: DE - dynamiser l'équipement et porter l'EPI. Ne contactez jamais les composants mobiles (souffleur, amortisseurs) pendant le fonctionnement pour éviter les dangers électriques / mécaniques.
• Évitez les changements soudains:Des changements brusques de pression peuvent provoquer une rupture soudaine de bulles, entraînant des déchets de matériaux et des temps d'arrêt de production. Par conséquent: suivez toujours le principe "ajustement graduel et optimisation par étapes", permettant le temps d'adaptation pour la bulle et les machines.
• Real - surveillance du temps:Les opérateurs doivent constamment observer la dynamique des bulles, la qualité du film et les paramètres de l'équipement tout au long de l'ajustement. Au-delà de la pression, la trace de piste - de la vitesse d'arrêt et de température d'extrusion pour assurer la stabilité globale du système.
• Entretien planifié:Selon le manuel d'entretien des machines de film soufflé, les anneaux et les conduits d'air régulièrement propres pour éliminer la poussière et les résidus accumulés. Simultanément, calibrez les jauges de pression pour assurer la précision de la mesure. La maintenance cohérente est fondamentale pour un contrôle de pression fiable.

 

Une pression d'air excessive dans les anneaux d'air de refroidissement par machine à film soufflé est un problème courant qui a un impact sur la qualité et l'efficacité de la production de films. En comprenant ses effets néfastes sur la formation de films, le fonctionnement de l'équipement et l'efficacité de la production - couplés aux mécanismes de régulation de la pression de maîtrise et adhérant aux procédures de fonctionnement méthodiques - les opérateurs peuvent résoudre efficacement les anomalies de pression. Dans la production pratique, le personnel doit hiérarchiser la maintenance des anneaux d'air de routine et l'optimisation des processus pour maintenir la pression dans les plages optimales. Cela garantit une qualité de film cohérente, améliore l'efficacité de l'équipement et réduit les coûts d'exploitation.