Guide pour ajuster l'épaisseur inégale du film des machines à film soufflé
Dans la production industrielle de films plastiques, les machines à films soufflés jouent un rôle essentiel. Ils traitent les granulés de plastique par chauffage, fusion, extrusion, moulage par soufflage, etc., et forment une variété de spécifications et d'applications de produits à couches minces, largement appliquées dans l'emballage, l'agriculture, l'architecture et bien d'autres domaines. L’uniformité de l’épaisseur du film est l’un des indices importants pour mesurer la qualité du film. Le film épais et uniforme présente non seulement de bonnes propriétés physiques et une bonne qualité d'apparence, mais garantit également la stabilité et la fiabilité du traitement et de l'utilisation ultérieurs. D'un autre côté, une épaisseur inégale du film entraînera une série de problèmes, tels qu'une mauvaise étanchéité de l'emballage, une protection inadéquate du produit et une dislocation des motifs d'impression, qui affecteront sérieusement la compétitivité du produit sur le marché. Par conséquent, un ajustement rapide et efficace de la machine à film soufflé est essentiel pour résoudre le problème du déséquilibre de l'épaisseur du film, afin d'améliorer la qualité du produit et l'efficacité de la production.
Manifestations courantes d'épaisseur de film inégale dans les souffleurs à membrane
Inégalité d'épaisseur transversale (direction gauche-droite)
Dans le sens latéral du film, l'épaisseur des côtés gauche et droit n'est pas la même. Cela pourrait être un côté plus épais que l’autre, le milieu plus épais que l’autre, ou vice versa. Cette irrégularité entraînera une contrainte inégale sur un côté du film lors de l'emballage des articles, affectant l'étanchéité et la stabilité de l'emballage.
Inégalité de l'épaisseur longitudinale (sens avant-vers-arrière)
Des différences d'épaisseur se produisent dans le sens de la production du film, recto et verso. Cela montre que pendant le processus de traction du film, l’épaisseur du film n’est pas uniforme en raison des différents degrés de traction dans certaines régions. Une épaisseur longitudinale inégale peut entraîner des plis et des dislocations lors du processus d'enroulement, affectant le traitement et l'utilisation ultérieurs.
Inégalité d'épaisseur combinée (directions longitudinale et transversale)
Une hétérogénéité d'épaisseur a été observée dans les films dans les directions transversale et longitudinale. Cette inégalité combinée est la plus complexe et a le plus grand impact sur la qualité du film. Cela entraîne des propriétés physiques incohérentes des films dans différentes directions, ce qui ne répond pas aux exigences des produits de haute qualité.
Disjoncteur de protection contre les défauts d'arc AFDD
Facteurs de matières premières
Instabilité de la qualité des matières premières :
La répartition du poids moléculaire de la matière première peut varier d'un lot à l'autre. La distribution ultra-large du poids moléculaire entraîne un indice de fusion incohérent et des caractéristiques d'écoulement différentes pendant l'extrusion, ce qui affecte l'uniformité de l'épaisseur du film. Par exemple, les parties de poids moléculaire plus élevées de la viscosité de la matière fondue sont élevées, à écoulement lent, faciles à accumuler dans le moule, ce qui entraîne un épaississement du film localisé ; les parties de plus petit poids moléculaire s'écoulent trop rapidement, ce qui entraîne un amincissement localisé du film.
Effet des impuretés dans les matières premières
Les impuretés présentes dans les matières premières, telles que la poussière et les particules métalliques, obstruent les canaux d'écoulement du moule pendant l'extrusion, affectant ainsi l'uniformité de l'extrusion. Les impuretés peuvent également provoquer des défauts dans le film, entraînant des variations locales d'épaisseur. De plus, les impuretés affecteront les caractéristiques de fusion et d'écoulement des matières premières, augmentant encore l'uniformité de l'épaisseur du film.
Rapport de matières premières inapproprié : pendant la production, plusieurs matières premières sont souvent mélangées pour répondre à différentes propriétés de la membrane. Si ces matières premières ne correspondent pas, cela modifiera les propriétés physiques et chimiques des matières premières, affectera l'uniformité de l'épaisseur du film. Par exemple, une proportion trop élevée ou trop faible d’une matière première peut modifier la température de fusion et la viscosité du film, entraînant une épaisseur inégale lors de l’extrusion.
Dosage d'additif inexact
Des additifs tels que des plastifiants, des stabilisants et des lubrifiants sont souvent ajoutés pour améliorer les propriétés des films. Un dosage inexact des additifs affectera les propriétés de traitement des matières premières et les propriétés physiques des films. Par exemple, un dosage excessif de plastifiant peut ramollir et augmenter la fluidité d'un film, ce qui a tendance à conduire à un amincissement lors des processus de traction ; une utilisation insuffisante peut durcir le film, réduire ses propriétés de traction et conduire à une augmentation locale de l'épaisseur.
Facteurs d'équipement
Problèmes de vis et de barillet
En cas d'utilisation à long terme-, la vis s'usera, ce qui entraînera un jeu trop grand entre la vis et le canon. Pendant le processus d'extrusion, les matières premières reflueront, affectant le transport des matériaux et la qualité de la masse fondue, entraînant une épaisseur inégale du film. De plus, un chauffage inégal du baril entraînera également des états de fusion du matériau incohérents, certaines parties ne fondront pas complètement, certaines parties surchaufferont et se décomposeront, affectant l'uniformité de l'épaisseur du film.
Problèmes de tête de filière
La tête de filière est l’un des composants clés de la soufflante et sa conception affecte directement la qualité de la soufflante. Une mauvaise conception de la tête de filière, telle qu'une structure d'écoulement déraisonnable ou une taille d'écoulement inégale, entraînera un écoulement irrégulier du matériau de la tête de filière, entraînant une épaisseur de film inégale. Le blocage ou l’usure de la tête de filière entraînera également une modification du volume d’extrusion, entraînant une épaisseur incohérente du film. Un mauvais réglage du jeu des lèvres moulées est également une cause fréquente. Si le jeu des lèvres moulées n'est pas uniforme dans différentes positions, l'épaisseur du film variera également pendant l'extrusion.
Problèmes d'aération
Le rôle de l'anneau d'air est de refroidir et de mouler le film fraîchement extrudé. Des anneaux d'air mal conçus, tels que des conduits d'air mal conçus ou des bouches d'aération inégalement réparties, peuvent entraîner une répartition inégale du flux d'air et une pression inégale sur la surface du film. Lorsque le flux d'air est important, le film refroidit rapidement, ce qui entraîne un amincissement ; là où le flux d'air est faible, le film refroidit lentement, entraînant un épaississement. De plus, un blocage ou une accumulation de poussière dans l’anneau d’air peut également affecter l’uniformité du flux d’air et de la pression, entraînant en outre une épaisseur de film inégale.
Problèmes de remorquage et de rembobinage
Pendant le processus de traction, le rapport de traction du film changera en raison de la vitesse de traction instable et l'épaisseur du film ne sera pas uniforme. Si la vitesse de traction est trop rapide, le film sera trop étiré et mince ; si la vitesse de traction est trop lente, le film sera sous-étiré et épaissi. Une tension d'enroulement inégale affecte également l'uniformité de l'épaisseur du film. Une tension d'enroulement trop élevée entraînera l'étirement et l'amincissement du film pendant le processus d'enroulement, et une tension d'enroulement insuffisante provoquera des plis et affectera la planéité et l'uniformité de l'épaisseur du film.
Facteurs de paramètres de processus
Paramètres de température inappropriés
Le réglage de la température de chaque région du surpresseur à membrane a une grande influence sur la qualité de la membrane. Si la température dans chaque région est trop élevée ou trop basse, cela peut affecter les caractéristiques de fusion et d’écoulement du matériau. Une température excessive entraînera une surchauffe et une décomposition des matières premières, des bulles et d'autres défauts, entraînant une épaisseur de film inégale ; une température trop basse entraînera une fusion inadéquate des matières premières, une mauvaise fluidité, un bourrage facile lors du pressage et une épaisseur inégale. De plus, des fluctuations de température élevées entraîneront également des fluctuations de l'épaisseur du film, affectant la stabilité de la qualité du film.
Taux d'explosion-inapproprié et réduction
Le taux de ballonnement est le rapport entre le diamètre d'expansion du film et le diamètre de la filière, et le rapport de traction est le rapport de traction du film dans le sens de traction. Des rapports de soufflage élevés et faibles, ainsi que des rapports de soufflage inadaptés, peuvent affecter l'uniformité de l'épaisseur du film. Un taux d'éclatement trop élevé conduira à un étirement dans le sens transversal, ce qui conduira à un amincissement du film ; au contraire, un taux d'éclatement trop faible conduira à un étirement latéral insuffisant, ce qui conduira à un épaississement du film. De même, un rapport de traction trop élevé ou trop faible peut avoir un effet similaire, entraînant une épaisseur inégale dans le sens longitudinal.
Mauvais effet de refroidissement ;
L'effet de refroidissement a également un effet important sur l'uniformité de l'épaisseur du film. Une température et une vitesse inappropriées de l'air de refroidissement, ou un contrôle inapproprié de la température des rouleaux de refroidissement, entraîneront une vitesse de refroidissement inégale du film. Des films plus fins apparaîtront dans les zones où le refroidissement est plus rapide et des films plus épais dans les zones où le refroidissement est plus lent. De plus, un refroidissement irrégulier induira des contraintes à l’intérieur du film et affectera les propriétés physiques et la qualité de l’apparence du film.
Méthodes de réglage d'une épaisseur de film inégale
(I) Ajustement des matières premières
La sélection de matières premières stables et conformes est fondamentale pour garantir une épaisseur de film uniforme. Lors du choix des matières premières, sélectionnez des produits auprès de fabricants réputés et testez différents lots pour vous assurer que leur répartition du poids moléculaire, leur teneur en impuretés et d'autres indicateurs répondent aux exigences. Simultanément, contrôlez strictement le ratio de matières premières et ajoutez avec précision divers additifs. Lors du mélange des matières premières, utilisez un équipement et des méthodes de mélange appropriés pour garantir un mélange uniforme.
(II) Entretien et réglage de l'équipement
Entretien des vis et du canon
Vérifiez régulièrement l'usure de la vis. Si une usure importante est constatée, remplacez-la rapidement. Simultanément, assurez un chauffage uniforme du fût et vérifiez régulièrement l'état de fonctionnement des éléments chauffants. Réparez rapidement tout dysfonctionnement. Des capteurs de température peuvent être installés sur le baril pour surveiller la température de chaque zone en temps réel, garantissant ainsi que la température est contrôlée dans une plage raisonnable.
Traitement de la tête de filière
Nettoyez régulièrement les blocages de la tête de filière à l'aide d'outils et d'agents de nettoyage spécialisés pour garantir un écoulement sans obstruction dans la tête de filière. Réparez ou remplacez rapidement les composants usés de la tête de filière. Ajustez avec précision l'écartement des lèvres de la matrice à l'aide d'outils de réglage professionnels pour garantir un écart uniforme à différentes positions. Lors du réglage de l'écartement des lèvres de la filière, suivez d'abord le principe du réglage grossier, puis du réglage fin, en ajustant progressivement jusqu'à l'état optimal.
Optimisation de l'anneau d'air
Améliorez la structure de l'anneau d'air, optimisez la conception des conduits d'air et la distribution des sorties d'air pour assurer une répartition uniforme du flux d'air et de la pression de l'air sur la surface du film. Des dispositifs de réglage du débit d'air peuvent être installés pour ajuster le débit d'air de chaque sortie d'air en fonction des conditions réelles. Nettoyez régulièrement la poussière et les débris à l'intérieur de l'anneau d'air pour le garder dégagé.
Réglage de la traction et du rembobinage
Vérifiez l'équipement de traction pour garantir une vitesse de traction stable. La vitesse de traction peut être surveillée et ajustée en temps réel en installant des capteurs et des contrôleurs de vitesse. Ajustez la tension d'enroulement à l'aide d'un dispositif de contrôle de tension, contrôlant avec précision la tension d'enroulement en fonction des spécifications et des exigences du film pour garantir une tension uniforme.
(III) Optimisation des paramètres de processus
Contrôle de la température
Réglez raisonnablement la température de chaque zone en fonction des caractéristiques des matières premières et des exigences du film. Avant la production, effectuez suffisamment de tests et de débogage pour déterminer les paramètres de température optimaux. Installez des dispositifs de contrôle de la température, tels que des contrôleurs de température et des thermocouples, pour surveiller et ajuster la température de chaque zone en temps réel, réduisant ainsi les fluctuations de température. Pendant la production, surveillez de près les changements de température et effectuez les ajustements en temps opportun.
Ajustement du ratio d'explosion-et du ratio d'extraction-
Déterminez le-rapport d'explosion et le-rapport d'étirement optimaux grâce à des expériences. Plusieurs tests peuvent être effectués en fonction de facteurs tels que les spécifications du film, l'application et les propriétés des matières premières pour trouver les paramètres de production les plus appropriés. Pendant la production, ajustez rapidement les paramètres en fonction des conditions réelles, telles que les changements dans les matières premières ou l'état de l'équipement, pour garantir que le taux d'explosion et le taux d'extraction restent à leurs niveaux optimaux.
Améliorer l'effet de refroidissement
Optimisez le système d'air de refroidissement et ajustez la température et la vitesse de l'air. Installez des dispositifs de réglage de la température et de la vitesse de l'air en fonction des exigences de refroidissement du film pour contrôler avec précision les paramètres de l'air de refroidissement. Contrôlez la température du rouleau de refroidissement à l'aide d'un système de circulation d'eau de refroidissement pour garantir une température uniforme et stable du rouleau de refroidissement. Des capteurs de température peuvent être installés sur la surface du rouleau de refroidissement pour surveiller les changements de température en temps réel et ajuster le débit et la température de l'eau de refroidissement en conséquence.
Mesures de précaution pendant la période d'adaptation
** Inspection de l'équipement et mesures de sécurité avant-réglage**
Avant de régler le ventilateur à membrane, une inspection approfondie doit être effectuée pour garantir que tous les composants fonctionnent normalement et qu'il n'y a aucun risque pour la sécurité. Portez un équipement de protection individuelle approprié tel qu'un casque de sécurité, des lunettes de sécurité et des gants pour éviter les accidents pendant le processus de réglage.
** Ajustez progressivement les paramètres pour éviter les grandes fluctuations **
Les paramètres du processus doivent être ajustés étape par étape, étape par étape pour éviter de grandes fluctuations. Des ajustements de paramètres plus importants peuvent entraîner une plus grande fluctuation de la qualité du film ou même de nouveaux problèmes de qualité. Après chaque réglage des paramètres, observez les changements dans la qualité du film pendant un certain temps avant de décider de continuer.
** Documenter le processus d'ajustement et les modifications de paramètres pour le résumé de l'expérience **
Dans le processus de réglage, enregistrez soigneusement le temps de réglage, les paramètres ajustés, le réglage avant et après le changement de qualité du film. Ces enregistrements sont précieux pour tirer des leçons de l’expérience, analyser les problèmes et optimiser les processus de production. En analysant et en résumant les données enregistrées, les facteurs clés affectant l'uniformité de l'épaisseur du film peuvent être trouvés, ce qui peut fournir des orientations pour la production future.
Après ajustement, le film doit être soumis à un contrôle de qualité complet pour garantir qu'il répond aux exigences. Cela inclut la vérification de paramètres tels que l’épaisseur, la résistance à la traction, l’allongement à la rupture et la transmission de la lumière. Nous pouvons utiliser la méthode de test en ligne-et hors ligne pour garantir que la qualité du film est conforme aux normes du produit et aux exigences du client. Si les résultats des tests ne sont pas à la hauteur, la cause doit être recherchée et ajustée jusqu'à ce que la qualité du film réponde aux exigences.
