La température de thermoscellage de la machine à sacs est instable. Comment résoudre rapidement le problème ?

La stabilité de la température de thermoscellage est directement liée à la qualité du sac lors de la production de la machine de fabrication de sacs. La fluctuation de la température du thermoscellage entraînera une série de problèmes tels que le desserrage du joint, la fusion du film et l'adhérence de la lame, qui affecteront sérieusement la qualité du produit et l'efficacité de la production. Une entreprise, par exemple, a subi une baisse de 30 % de la conformité de ses produits en raison d'une température de thermoscellage instable, ce qui a entraîné un arrêt d'urgence pour des réparations qui ont causé des dommages économiques importants. Par conséquent, un dépannage et une résolution rapides du problème de température de thermoscellage instable de la machine à ensacher sont la clé pour garantir une production fluide.

(I) Dépannage matériel
Tout d'abord, inspectez les composants matériels de la machine de fabrication de sacs-, notamment les systèmes de contrôle de la température, les éléments chauffants et les capteurs. le contrôle de la température est la partie essentielle pour contrôler la température du thermoscellage. Des défauts peuvent conduire à un contrôle imprécis de la température. L'élément chauffant est chargé de fournir la chaleur nécessaire au thermoscellage. Les dommages à l'élément chauffant peuvent entraîner une sous-chauffe ou une surchauffe. Des capteurs surveillent la température du thermoscellage en temps réel. Des capteurs endommagés ou mal connectés peuvent fausser les signaux de température.
(2) Réglage des paramètres
Selon les caractéristiques du matériau du film utilisé, ajustez la température, la pression, le temps, etc. Différents matériaux ont des exigences différentes en matière de température de thermoscellage. Les matériaux tels que le LDPE, l'EVA et les résines ionomères, par exemple, ont des exigences très différentes en matière de températures de thermoscellage. Les changements dans la vitesse de production peuvent également affecter la température de thermoscellage requise. Afin de compenser le temps de conduction thermique, la température de thermoscellage doit être augmentée lorsque la vitesse de production augmente.
(3) Dépannage des facteurs environnementaux
Vérifiez la température, l'humidité et la stabilité de l'alimentation électrique dans l'environnement de production. Des températures ambiantes trop élevées peuvent entraîner une mauvaise dissipation de la chaleur dans les ensacheuses, tandis qu'une humidité excessive peut provoquer un court-circuit électrique. La stabilité de l’alimentation électrique est également le facteur clé affectant la température du thermoscellage. Les fluctuations de tension ou les défauts à la terre peuvent entraîner une erreur de contrôle de la température.
(4) Optimisation des processus opérationnels
Standardisez les procédures de l’opérateur pour éviter l’instabilité de la température du joint thermique due à l’interférence humaine. Par exemple, lors du processus de transmission, la stabilité du film doit être assurée pour empêcher le positionnement du film, ce qui entraînerait une erreur de température de thermoscellage.

(I) Défaillance du système de contrôle de la température
1. Dommages au capteur de température : les capteurs de température desserrés, détachés ou vieillissants (tels que les thermocouples) peuvent fausser les signaux de température. Une entreprise, par exemple, a rencontré un mauvais contact avec le capteur, ce qui a entraîné une différence de température de 20 degrés Celsius entre l'affichage et la température réelle, affectant gravement la qualité du thermoscellage.
2. Défaillance du contrôleur : une erreur de programme ou un endommagement d'un composant de la carte mère du contrôleur peut entraver une régulation précise de la température. Dans ce cas, le contrôleur devra peut-être être remplacé ou réparé.
3. Dommages à l'élément chauffant : des dommages au circuit ou une perte de puissance de l'élément chauffant peuvent entraîner une sous-chauffe. Le défaut de l'élément chauffant est un défaut matériel courant dans 15 % des problèmes de thermoscellage des machines de fabrication de sacs à grande vitesse.
(II) Défaillance du système de pression
1. Vieillissement du ressort de compression : une diminution de l'élasticité du ressort entraînera une pression de thermoscellage insuffisante, affectant indirectement la répartition de la température. Après une longue utilisation, les ressorts peuvent perdre leur élasticité et doivent être remplacés régulièrement.
2.Fuite du cylindre : Une fuite d’huile ou une pression d’air instable dans un système hydraulique peut provoquer des fluctuations de la pression du thermoscellage. Par exemple, une fuite dans le système hydraulique d'une entreprise a entraîné une baisse de 30 % de la pression du thermoscellage, suivie de fluctuations de température qui ont gravement affecté la qualité du produit.
(III) Défaillance d'un composant mécanique
1. Problème d'installation du couteau de thermoscellage : un jeu lâche ou inégal du couteau de thermoscellage peut provoquer une surchauffe locale. Dans ce cas, la position de montage du couteau de thermoscellage doit être ajustée pour garantir un jeu uniforme.
2. Usure des composants de transmission : les chaînes et les courroies transporteuses desserrées peuvent affecter la stabilité du film. Des bandes transporteuses desserrées provoqueront également des erreurs de positionnement du film, conduisant indirectement à une température de thermoscellage anormale. Par conséquent, les composants d’entraînement usés doivent être régulièrement inspectés et remplacés.

(I) Étapes de vérification des paramètres
1. Vérification du point de consigne de la température : Tout d'abord, assurez-vous que la température affichée sur le contrôleur est cohérente avec la valeur définie. En cas d'écart, le point de réglage doit être ajusté à temps.
2. Calibrage du capteur : la température réelle et les valeurs d'affichage des lames de thermoscellage sont comparées à l'aide d'un thermomètre infrarouge. En cas d'écart significatif, le capteur doit être calibré ou remplacé.
3. Analyse de la courbe de chauffage : utilisation du contrôleur pour enregistrer la courbe de température et trouver le modèle de changements. Cela aide à déterminer la cause du changement de température et vous donne un point de départ pour apporter des modifications à l’avenir.
(II) Méthodes d'ajustement des paramètres
1. Ajustement PID : optimisez les paramètres proportionnels (P), intégraux (I) et différentiels (D) pour réduire les dépassements. Le réglage PID est une méthode de contrôle courante dans les systèmes de contrôle de température. En ajustant ces trois paramètres, le contrôle de la température peut être plus précis. Par exemple, une entreprise a considérablement amélioré la masse du joint thermique grâce aux paramètres PID afin de réduire la plage de fluctuation de température de + -10 degrés à ±2 degrés C.
2. Contrôle de température segmenté : La température des segments de préchauffage, de thermoscellage et de refroidissement est définie en fonction des propriétés du matériau à couche mince. Différents matériaux doivent être à des températures différentes. Le contrôle segmentaire de la température peut mieux répondre à ces besoins et améliorer le fonctionnement du thermoscellage.
3. Correspondance de soudage rapide : augmentez la température de thermoscellage pour compenser le temps de conduction thermique tout en augmentant la vitesse de production. La vitesse et la température sont non linéaires et positivement liées à la température, il est donc nécessaire d'ajuster la température de thermoscellage en fonction du changement de vitesse de production.
(III) Ajustement de l'adaptabilité du matériau
1. Sélection du type de film : La température de scellage thermique des différents matériaux de film (par exemple, les résines LDPE, EVA et ionomère) varie considérablement. Lors de la sélection du film, les caractéristiques de scellage thermique du film doivent être prises en compte pour garantir la qualité de scellage thermique du film.
2. Compensation d'épaisseur : pour chaque augmentation de 0,01 mm de l'épaisseur du film, la température de thermoscellage doit être augmentée de 5 à 10 degrés. Par exemple, l’incapacité d’une entreprise à ajuster les paramètres d’épaisseur a entraîné un faible thermoscellage sur un film de 0,08 mm, affectant la qualité du produit. Par conséquent, il est nécessaire d’ajuster la température de thermoscellage en fonction du changement d’épaisseur du film au cours du processus de production.

(I) Facteurs environnementaux
1. Température et humidité : une température ambiante excessivement élevée peut entraîner une mauvaise dissipation de la chaleur dans le fabricant de sacs, tandis qu'une humidité élevée peut entraîner des courts-circuits. La solution consiste à installer un climatiseur ou des déshumidificateurs pour maintenir des températures ambiantes de 25 + 3 degrés et inférieures ou égales à 60 % d'humidité.
2. Interférence de la poussière : La poussière adhère aux capteurs ou aux éléments chauffants, ce qui rend plus difficile la gestion de la température. Par exemple, l'accumulation de poussière sur un lieu de travail a provoqué une imprécision du capteur de 15 degrés, qui a été corrigée et revenue à la normale. Ainsi, dans la zone de production, il est important de nettoyer régulièrement la poussière.
(II) Vérifier la stabilité de l'alimentation
1. Fluctuation de tension : utilisez un multimètre pour vérifier la tension d'entrée afin de vous assurer qu'elle reste à 380 V ± 5 %. Il est important de vérifier régulièrement la stabilité de l'alimentation électrique, car les changements de tension peuvent entraîner un dysfonctionnement de la machine à sacs.
2. Défaut de mise à la terre : assurez-vous que le fil de terre de l'appareil est bien serré pour éviter les problèmes de signal. Une mauvaise mise à la terre représente 20 % des défaillances de thermoscellage causées par des problèmes d’alimentation électrique. Par conséquent, assurez-vous que l’équipement est correctement mis à la terre.
(3) Optimisation de l'environnement d'exploitation
1. Disposition de l'équipement : évitez de placer les plumeaux à proximité de sources de chaleur ou d'aérations pour minimiser les perturbations de température externes. Une disposition raisonnable de l'équipement peut améliorer la stabilité de fonctionnement de la machine à ensacher.
2. Entretien de temps en temps : nettoyez les filtres et les ventilateurs de refroidissement pour que l'air continue de circuler sans problème. Le nettoyage du système de refroidissement une fois par mois, par exemple, a aidé une organisation à réduire de 40 % le taux de panne de ses équipements. Un entretien régulier peut prolonger la durée de vie de l'équipement et rendre la production plus efficace.