Rénovation économe en énergie des machines de moulage par soufflage
L'économie d'énergie de la machine de soufflage de film peut être divisée en deux parties : l'une est la partie puissance et l'autre est la partie chauffage.
Économie d'énergie dans le secteur de l'énergie : La plupart d'entre eux utilisent des convertisseurs de fréquence Schneider, qui économisent de l'énergie en économisant l'énergie excédentaire du moteur. Par exemple, la puissance réelle du moteur est de 50 Hz, mais vous n’avez besoin que de 30 Hz en production, et cet excès d’énergie est gaspillé. Le convertisseur de fréquence modifie la puissance de sortie du moteur pour obtenir des effets d'économie d'énergie.
Économie d'énergie dans la section de chauffage : les économies d'énergie dans la section de chauffage sont principalement réalisées grâce à l'utilisation de radiateurs électromagnétiques, avec un taux d'économie d'énergie d'environ 30 % -70 % de celui des bobines de résistance à l'ancienne.
Par rapport au chauffage par résistance, les radiateurs électromagnétiques ont une couche d'isolation supplémentaire, ce qui augmente le taux d'utilisation de l'énergie thermique.
Par rapport au chauffage par résistance, le chauffage électromagnétique agit directement sur le tuyau de matériau pour le chauffage, réduisant ainsi le transfert de chaleur et la perte d'énergie.
Par rapport au chauffage par résistance, la vitesse de chauffage des radiateurs électromagnétiques est plus d'un quart plus rapide, ce qui réduit le temps de chauffage.
Par rapport au chauffage par résistance, les radiateurs électromagnétiques ont une vitesse de chauffage plus rapide, ce qui améliore l'efficacité de la production et met le moteur dans un état saturé, réduisant ainsi la perte d'énergie causée par une puissance élevée et une faible demande.
Les quatre points ci-dessus sont les raisons pour lesquelles le chauffage électromagnétique Feiru peut économiser jusqu'à 30 % -70 % d'énergie sur les machines de moulage par soufflage de plastique.
