Que faire s'il y a une friction excessive entre le tube à bulles du souffleur et l'attelle à chevrons?

Pendant le processus de soufflage, le frottement entre le tube à bulles et l'attelle à chevrons est trop, ce qui est un casse-tête pour de nombreux opérateurs. Le problème affecte non seulement la qualité du produit, mais réduit également la productivité et augmente les coûts. Ci-dessous, nous examinons de plus près le problème et ses solutions.

Lorsqu'il y a trop de frottement entre le tube à bulles et l'attelle à chevrons, la stabilité de la bulle du film est d'abord affectée. Trop de frottement fait osciller les bulles anormalement pendant le fonctionnement, ce qui leur permet de passer à travers la zone d'attelle à chevrons. C'est comme quand une personne marche, leurs pieds sont constamment tirés, faisant vaciller sa démarche. Cette bulle instable entraîne une épaisseur de film inégale, une zone trop épaisse ou trop mince. Ce film inégal peut facilement conduire à une force incohérente dans les applications suivantes, comme dans les sacs d'emballage. Dans le processus d'utilisation, il est facile d'apparaître des liens faibles, affectant les performances du produit. Du point de vue de l'efficacité de la production, l'instabilité des bulles oblige les opérateurs à ajuster fréquemment les paramètres de l'équipement et peut même suspendre la production pour résoudre les anomalies des bulles. Cela perd inévitablement beaucoup de temps, réduit la production par unité de temps et augmente les coûts de production. De plus, le débit de bulles n'est pas bon, entraînera un processus de traction de film excessif ou inégal, affecter davantage la qualité du produit, peut entraîner des déchets et des déchets de matières premières.

Ajustez l'angle de pince à chevrons
L'augmentation de l'angle de la pince à chevrons est une solution relativement simple et efficace. L'augmentation de l'angle de la pince peut réduire la zone de contact entre la bulle et la pince. Ceci est analogue à la zone de contact entre l'objet et le sol: lorsqu'il est incliné, la zone de contact diminue. Dans le cas de bulles et de luminaires, la plus petite zone de contact, moins la friction. En général, sans affecter la qualité des membranes, essayez d'augmenter l'angle de la pince de 5 degrés - 10 degrés et d'observer les propriétés des bulles. Par exemple, si l'angle d'origine est de 30 degrés, il peut être ajusté à 35 degrés -40 degrés. Pendant le processus d'ajustement, la stabilité de la bulle à travers le film est étroitement surveillée et la qualité du film est affectée. Il est important de noter que l'angle ne doit pas être trop grand, sinon cela entraînera un mauvais repliement du film, affectant le traitement lisse du suivi. L'angle de chevrons approprié dépendra du type de ventilateur et de la spécification du film produite. Cela nécessite que les opérateurs explorent et s'adaptent aux conditions de production réelles.
Contact amélioré entre les bulles et l'attelle à chevrons
Il est également possible d'appliquer la bonne quantité de lubrifiant à la surface de la bulle. Le lubrifiant forme un film lubrifiant entre la bulle et l'attelle à chevrons, similaire au lubrifiant entre les pièces mécaniques, réduisant le coefficient de frottement entre eux. Les lubrifiants communs comprennent l'huile de silicone et la paraffine. Lors de l'application de l'huile de lubrification, utilisez un équipement de pulvérisation professionnel et étalez uniformément l'huile de lubrification sur la surface de la bulle. Cependant, faites attention à la quantité de lubrifiant que vous utilisez. Trop peu peut ne pas fournir une lubrification significative, et trop peut contaminer le film et affecter les propriétés de traitement ultérieures, telles que l'impression et le plastification. La surface de l'attelle à chevrons peut également être traitée pour améliorer sa finition. Par exemple, le polissage peut être utilisé pour créer une surface plus lisse et réduire les frictions à mesure que les bulles passent. Certains fabricants polissent l'attelle à chevrons pour refléter la finition, réduisent considérablement la friction entre la bulle et l'attelle, améliorent efficacement les performances de bulles.
Optimisation des paramètres du processus de production

Le problème de la friction excessive peut également être atténué dans une certaine mesure en réduisant le taux d'explosion de manière appropriée. Le rapport éruption est le rapport du diamètre de la bulle et du diamètre de la mort après l'éruption. Lorsque le taux d'explosion est élevé, la paroi bubble est relativement mince et la friction est plus probable lorsqu'elle entre en contact avec l'attelle. La réduction du taux d'éclatement des bulles peut épaissir la paroi bubble, améliorer la résistance et la stabilité de la paroi bubble et réduire l'oscillation induite par le frottement. Par exemple, si le rapport de soufflage d'origine est de 3: 1, essayez de le réduire à 2,5: 1 ou 2: 1, puis regardez les performances des bulles et la qualité du film. Cependant, la réduction du rapport d'éruption peut affecter la résistance à la traction transversale et d'autres propriétés du film, il doit donc être ajusté tout en assurant la qualité du film. L'ajustement de la vitesse de traction affecte également la friction entre la bulle de film et les attelles à chevrons. S'il est retiré trop rapidement, la tension de bulle de film à l'attelle à chevrons augmente, augmentant la friction. Une réduction appropriée de la vitesse de traction peut faire passer la bulle de film à travers les attelles à chevrons plus facilement et réduire les frictions causées par la vitesse trop rapidement. Cependant, la vitesse de traction ne doit pas être trop lente, sinon elle affectera la productivité. Trouver l'équilibre approprié est crucial.

Une friction excessive entre le pipe et les attelles à chevrons est un problème important qui nécessite une attention. En ajustant l'angle de l'angle d'attelle à chevrons, en améliorant les conditions de contact et en optimisant les paramètres du processus de production, ce problème peut être résolu efficacement et la qualité et l'efficacité de la production de films soufflées peuvent être améliorées. Dans la pratique, les opérateurs doivent appliquer ces méthodes de manière flexible en fonction de la situation spécifique, explorer et apprendre constamment des leçons pour assurer une production en douceur du film.