La structure de la machine d'impression flexographique par satellite entièrement servo :
1. Partie de déroulement. La partie de déroulement adopte une tourelle indépendante, un double axe rotatif bidirectionnel et une conception de structure à double station, qui peut changer de matériau sans arrêter la machine. Fonctionnement simple, gain de temps et de matériaux. De plus, la conception de contrôle automatique PLC peut réduire efficacement les interférences humaines et améliorer la précision de coupe ; la conception de détection automatique du diamètre du rouleau évite les inconvénients de la saisie manuelle lors du changement de rouleau, et le dispositif de détection du diamètre du rouleau est utilisé pour détecter automatiquement le diamètre du nouveau rouleau, ce qui améliore le niveau d'intelligence de l'équipement. Le système de détection de tension est conçu pour contrôler la rotation avant et arrière du moteur, ce qui peut bien contrôler la tension du système.
2. Traction d'alimentation et de décharge. Le rouleau de traction est entraîné par un servomoteur indépendant, entraîné par une courroie crantée à arc synchrone, combinée à un rouleau en acier flexible pour assurer la division de la section de tension ; le potentiomètre du rouleau oscillant réalise la détection de tension synchrone, qui est réalisée par le convertisseur de fréquence de contrôle PLC. Le principe de contrôle en boucle fermée est adopté pour rendre la sortie plus stable. Le PLC contrôle automatiquement la séparation de pression du rouleau en caoutchouc et se connecte à la machine principale ; la précision et la stabilité de la tension de traction et de la tension d'impression sont respectivement garanties par la soupape de réduction de pression de précision et le rouleau oscillant à tension d'amortissement ultra-faible.
3. Partie d'impression. Le fabricant de la machine d'impression de sacs en papier estime que la disposition raisonnable du rouleau de guidage permet au matériau du film de fonctionner sans problème ; la conception du changement de plaque de manchon améliore considérablement la vitesse de changement de plaque et présente une efficacité d'impression élevée ; le grattoir fermé réduit la volatilisation du solvant et présente une viscosité stable, ce qui peut non seulement éviter les éclaboussures d'encre, mais également assurer une viscosité d'impression stable ; le rouleau d'écran en céramique présente des performances de transfert élevées, un encrage uniforme, ferme et durable ; l'interface homme-machine est interactive et le PLC contrôle automatiquement le levage et l'abaissement après le réglage des données.
4. Partie d'enroulement. Le fabricant de la machine d'impression de sacs en papier estime que l'entraînement par moteur à deux axes, sans arrêt pour le ravitaillement, un fonctionnement simple, un gain de temps et de matériau ; le commutateur photoélectrique PLC contrôle et détecte automatiquement la position précise de la coupe, réduisant l'erreur et la difficulté causées par le fonctionnement manuel et améliorant le taux de réussite de la coupe ; la conception du rouleau tampon évite efficacement les impacts excessifs pendant le processus de transmission du matériau et de la courroie, réduisant ainsi la fluctuation de la tension ; le processus de changement de volume est contrôlé par le programme PLC pour assurer la synchronisation avec la vitesse de l'hôte ; le cadre rotatif indépendant a une précision de traitement élevée et un fonctionnement pratique ; la tension du cône d'enroulement adopte un contrôle automatique de rétroaction en boucle fermée pour assurer la cohérence de la tension à l'intérieur et à l'extérieur du rouleau et empêcher le matériau du film d'enroulement de se froisser.
5. Partie de séchage. Le fabricant de la machine d'impression de sacs en papier estime que le système de séchage a une structure résiduelle à faible solvant et que le produit a un faible résidu de solvant ; la conception de la pression négative du four est adoptée pour empêcher la sortie d'air chaud, la température est contrôlée automatiquement et la précision est élevée. Le volume d'air à basse température peut former une pelle à air avec une efficacité d'économie d'énergie élevée.
