Indicateurs de température et méthodes de contrôle des machines de moulage par soufflage de plastique
Selon la pratique de la théorie de la fusion du plastique, la vis d'extrudeuse du film moulé par soufflage est divisée en trois étapes : l'étape d'alimentation, l'étape de fusion et l'étape d'homogénéisation. À la fin de la section d'alimentation et au début de la section de fusion, selon la pratique de fusion, sa température doit être la température d'écoulement visqueux. Les températures d'écoulement de l'adhésif de diverses résines de film soufflé sont respectivement PP : 164-175 degrés Celsius, PE : 105-135 degrés Celsius et PA : 195-210 degrés Celsius.
A l'entrée de la section d'alimentation de la machine de soufflage de film plastique, il est souhaité d'avoir une température plus basse pour éviter que la résine ne colle et bloque l'orifice d'alimentation. De plus, la résine continue de rétrécir pendant la section d'alimentation et l'air doit être évacué de l'orifice d'alimentation à l'envers. Selon les différentes structures d'équipement, bien que l'orifice d'alimentation ne subisse pas de chauffage électrique, la température de l'orifice d'alimentation est d'environ 50-90 degrés par transfert de chaleur à travers le barillet de la machine. De cette manière, la température de la section d'alimentation est confirmée. L'entrée est de 50-90 degrés et la fin est égale au point de fusion ou à la température d'écoulement visqueux. Dans cette section, il peut être réglé comme chauffage linéaire proportionnel à la température.
Au début de la phase de fusion, la température atteint la température d'écoulement visqueux avant la fusion. Pour les résines cristallines, la température d'écoulement visqueux est égale à la température de fusion. Ensuite, à mesure que la couche de fusion continue de se contracter et de croître, il est nécessaire d’augmenter continuellement la température afin de faire fondre séquentiellement les chaînes moléculaires de résine de différentes longueurs et les polymères ayant différentes énergies de mouvement thermique. Par conséquent, une fois la température à la fin de la section de fusion établie, il peut être déterminé que le reste de la section est chauffé de manière linéaire.
Dans la section d'homogénéisation, il est important de refondre l'homogénéisation et de produire quantitativement la masse fondue à pression et température constantes. La température dans cette section peut être maintenue constante, ou la température à la fin de la section de fusion peut légèrement augmenter (environ 2-5 degrés).
Concernant le film de la machine de soufflage de plastique, il est nécessaire d'abaisser la température à travers la section tactile, mais pas en dessous de la température d'écoulement visqueux, afin de faciliter le soulèvement du film et le soufflage normal. Lorsque la masse fondue pénètre dans le moule, elle doit avoir une certaine viscosité pour éviter des phénomènes tels que la rupture et l'effondrement du film. Dans certains cas, elle est inférieure d'environ 10-30 degrés à la fin de la section d'homogénéisation, et la température de la section d'homogénéisation à l'embouchure peut également être considérée comme une baisse de température égale.
Les points clés pour contrôler la température d’extrusion sont :
Différents types de résines entraînent des températures différentes pour les processus de film soufflé ;
Le même type de résine a des modèles et des indices de fusion différents, et la température du processus de soufflage est différente. Ceux avec des indices plus élevés ont une meilleure fluidité et des températures plus basses.
La même résine, un film soufflé de différentes épaisseurs, a des températures de traitement différentes. Pour les films épais, la température du processus peut être légèrement plus élevée, ainsi que la température au toucher, ce qui est bénéfique pour réduire la viscosité et améliorer la productivité.
