Machine-de découpe et de refendage

Vidéo de fonctionnement de la machine :

Présentation de la machine :

La machine de découpe-et de refendage-rembobinage est un système de traitement avancé-à trois axes conçu pour la production automatisée-à haute efficacité d'étiquettes et de matériaux adhésifs sensibles à la pression-. Développé pour répondre aux demandes du marché mondial, il intègre plusieurs processus-y compris le déroulement, la correction, la découpe-, le dépouillage, le refendage, le rembobinage, l'étiquetage et la manipulation du produit fini- dans un flux de travail continu et automatisé. Adaptée à un fonctionnement en ligne et hors ligne, la machine prend en charge des mandrins en papier de 1 pouce à 3 pouces de diamètre, offrant précision, flexibilité et fiabilité pour les applications modernes de conversion d'étiquettes.

 

Principales caractéristiques et avantages :

1.Automatisation complète : du déroulement à l'éjection, réduisant le travail et augmentant la productivité.

2. Haute précision de vitesse : le guidage des bords par ultrasons + le contrôle de la tension + la découpe hydraulique - assurent la précision dans les directions axiales et radiales.

3. Conception à changement rapide : l'unité de découpe à tiroir-style-et le système de refendage permettent des changements d'outils rapides et un temps d'arrêt minimal.

4. Durabilité : fabriqué avec des matériaux de haute -qualité et des roulements importés ; Vis et barils en acier allié traité à l'azote-.

5. Fonctionnement flexible : fonctionne en ligne ou hors ligne ; prend en charge une large gamme de tailles et de matériaux de noyau.

6. -Convivial : interface à écran tactile avec programmation simplifiée-les nouveaux opérateurs peuvent apprendre en moins de 30 minutes.

 

Paramètre technique :

Modèle	HYDC-570
Vitesse maximale	150 m/min
Max.FLargeur nécessaire	570 millimètres
Matrice maximale-Largeur de coupe	550 millimètres
Diamètre maximum de déroulement	1200 millimètres
Diamètre de rembobinage maximum (Matrice-Découpe)	200 millimètres
Diamètre minimum du noyau de refendage	25 mm
Diamètre maximum du noyau de refendage	76 millimètres
Diamètre intérieur du noyau de matière première	76 millimètres
Alimentation	380 V / 50 Hz / 3 CV
Alimentation en air	0,8 MPa, 1,5 m³/min
Dimensions de la machine	4350 × 2200 × 2000 mm
Poids de la machine	5,0 tonnes

 

Composants de la machine :

1. Système de déroulement automatique
Responsable du chargement et de l'alimentation automatiques des rouleaux de matières premières dans la ligne de production, permettant un approvisionnement continu en matériaux et réduisant les interventions manuelles.

2. Système de guidage automatique des bords-
Utilise des capteurs à ultrasons pour détecter et corriger automatiquement la déviation latérale du matériau en-temps réel pendant un fonctionnement à grande vitesse-, garantissant que le matériau suit avec précision le chemin prédéfini tout au long des processus de refendage, de -découpe et de rembobinage, garantissant ainsi la précision de la découpe axiale-du produit final.

3. Système de découpe à deux-stations- (en option)
Utilise une technologie d'entraînement hydraulique de haute-précision pour fournir une sortie de pression continue et stable. Le système d'amortissement hydraulique absorbe automatiquement les chocs et les vibrations, prolongeant considérablement la durée de vie de la lame jusqu'à 40 % et éliminant efficacement les bavures d'étiquettes et les saignements d'adhésif. Intégré à des capteurs de marques de couleur et à une correction en temps réel-pour une découpe précise enregistrée-. La conception unique de style tiroir-révolutionne l'efficacité du changement de moule-l'ensemble de l'unité de découpe-peut être entièrement extrait du corps de la machine sans démonter le cylindre magnétique ni recalibrer.

4. Système de tension
Applique une tension précise, stable et réglable au matériau en cours tout au long du processus (du déroulement, en passant par les zones de découpe et de refendage, jusqu'au rembobinage), en maintenant une tension coordonnée dans toutes les sections. Ceci est crucial pour garantir la précision de l'enregistrement de la découpe radiale-et obtenir des rouleaux rembobinés serrés et soignés.

5. Système indépendant de décapage des déchets
Ce système fonctionne de manière synchrone à grande vitesse avec l'hôte de découpe-et la section de rembobinage, éliminant efficacement les déchets de matrice générés lors de la découpe-. Il évite la casse ou l'accumulation de déchets, évite les goulots d'étranglement dans toute la chaîne de production et garantit un fonctionnement continu.

6. Système de refendage
Permet aux opérateurs d'ajuster facilement et rapidement l'engagement des lames supérieures et inférieures (y compris l'écart et le chevauchement). L'ensemble du système de refendage présente une conception modulaire qui peut être retirée dans son ensemble, ce qui rend le changement de lame simple et efficace. Les porte-lames offrent une rigidité extrême, garantissant l'absence de vibration ou de déplacement lors de la refente, garantissant ainsi la qualité de la refente.

7. Système de coupe
Alimenté par un moteur pas à pas, il coupe avec précision la bande-découpée et refendue en longueurs spécifiques, conformément aux commandes des clients. Le système garantit un positionnement précis de la coupe-à-longueur avec des coupes nettes et des sections transversales-sans bavures-.

8. Système d'étiquetage
Également entraîné par un moteur pas à pas, fonctionne avec une source d'air indépendante à pression négative. Le système contrôle avec précision le ramassage et l'application des étiquettes de queue, garantissant qu'elles sont fixées aux rouleaux finis rapidement, à plat et avec précision.

9. Système d'insertion de base-
Insère automatiquement des mandrins en papier ou en plastique de tailles spécifiées dans le matériau rembobiné fini, fournissant ainsi un support aux rouleaux finis et automatisant le processus de rembobinage et de carottage.

10. Système d'éjection du produit fini
Décharge automatiquement les rouleaux finis de l'arbre principal de la machine et les transporte vers un emplacement désigné une fois les processus de rembobinage et d'insertion du noyau-terminés, finalisant ainsi le cycle de production.

11. Système de contrôle électrique
Servant de cerveau de la machine, il utilise un processeur multicœur industriel-et un automate haute vitesse-avec une vitesse d'exécution des commandes extrêmement rapide (inférieure ou égale à 0,08 μs), permettant une réponse au niveau de la milliseconde-et une synchronisation précise de toutes les unités, y compris la découpe-, la refendage et le rembobinage. Équipé d'un écran tactile industriel couleur-pour un affichage-en temps réel des données de production et des alarmes de panne. Son interface de programmation conviviale-permet aux nouveaux opérateurs de maîtriser l'ensemble du flux de travail en 30 minutes.

12. Chariot de transfert à cylindre magnétique
Il s'agit d'un outil auxiliaire dédié utilisé pour le transport et le remplacement sûrs et pratiques des cylindres magnétiques lourds et précis au sein de l'unité de découpe-, réduisant ainsi l'intensité du travail et protégeant les composants clés contre les dommages.

 

Achamps d'application:

Étiquettes-sensibles à la pression

Matériaux de base imprimés

Rubans et films adhésifs

Emballage de produits industriels et d'exportation

Étiquettes d'emballage de liquides

Tout matériau flexible nécessitant une-découpe, refendage et rembobinage

 

Photo de détail :

 

Emballage et livraison :

 

 

FAQ :

Q1 : La machine peut-elle fonctionner à la fois en ligne et hors ligne ?
R : Oui, il est conçu pour une intégration flexible dans les lignes existantes ou pour un fonctionnement autonome.

Q2 : Comment le désalignement lors d'un fonctionnement à grande vitesse-est-il évité ?
R : Le système de guidage des bords par ultrasons-détecte et corrige la déviation latérale en temps réel.

Q3 : Quel est l'avantage du système de découpe à double-station- ?
R : Il permet une production continue avec un remplacement rapide des matrices, augmentant ainsi la production et réduisant les temps d'arrêt.

Q4 : Quels types de cœurs sont pris en charge ?
R : La machine gère des mandrins de papier de 1 pouce (25 mm) à 3 pouces (76 mm) de diamètre.

Q5 : La formation des opérateurs est-elle requise ?
R : L'interface intuitive à écran tactile permet aux nouveaux opérateurs d'apprendre le flux de travail complet en 30 minutes.

Q6:Comment puis-je en savoir plus sur votre entreprise ?

R : Veuillez laisser un message sur le site Web avec votre adresse e-mail ou votre numéro de téléphone, et le directeur commercial vous enverra le catalogue par e-mail-ou vous appellera directement. Bienvenue également dans notre entreprise !

Q7:Comment puis-je obtenir des devis, des échantillons, une production en série ?

R : Vous pouvez immédiatement nous contacter pour nous faire part de vos besoins et de votre communication détaillée afin que vous puissiez personnaliser la machine appropriée correspondante, en fonction de la situation du devis.

 

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